Электроды для сварки углеродистых и низколегированных
конструкционных сталей
К группе электродов для сварки углеродистых и низколегированных
конструкционных сталей относятся электроды, предназначенные для сварки
углеродистых сталей, содержащих до 0,25% углерода, и низколегированных
сталей с временным сопротивлением разрыву до 590 МПа. Основными характеристиками
электродов являются механические свойства металла шва и сварного соединения:
временное сопротивление разрыву, относительное удлинение, ударная вязкость,
угол изгиба. По этим показателям электроды, согласно ГОСТ 9467-75, классифицируются
на следующие типы (в условном обозначении типа электрода две стоящие за
буквой "Э" (электрод) цифры соответствуют минимальному временному сопротивлению
разрыву металла шва или сварного соединения в кгс/мм2): Э38, Э42, Э46 и
Э50 - для сварки сталей с временным сопротивлением до 490 МПа; Э42А, Э46А
и Э50А - для сварки тех же сталей, когда к металлу шва предъявляются повышенные
требования по относительному удлинению и ударной вязкости; Э55 и Э60 -
для сварки сталей с временным сопротивлением разрыву свыше 490 МПа и до
590 МПа. Указанным стандартом регламентируется содержание серы и фосфора
в наплавленном металле.
Электроды для сварки углеродистых и низколегированных
сталей характеризуются также уровнем сварочно-технологических свойств,
в т.ч. возможностью сварки во всех пространственных положениях, родом сварочного
тока, производительностью процесса, склонностью к образованию пор, а в
некоторых случаях - содержанием водорода в наплавленном металле и склонностью
сварных соединений к образованию трещин.
Перечисленные характеристики, которые необходимо
учитывать при выборе конкретной марки электрода, в значительной степени
определяются видом покрытия. Покрытие может быть кислым, рутиловым, основным,
целлюлозным и смешанным
Электроды с кислым покрытием.
Основу этого вида покрытия составляют оксиды железа, марганца и кремния.
Металл шва, выполненный электродами с кислым покрытием, имеет повышенную
склонность к образованию горячих трещин. По механическим свойствам металла
шва и сварного соединения электроды относятся к типам Э38 и Э42.
Электроды с кислым покрытием не склонны к образованию
пор при сварке металла, покрытого окалиной или ржавчиной, а также при удлинении
дуги. Сварку можно выполнять постоянным и переменным током.
Электроды с рутиловым покрытием.
Основу покрытия таких электродов составляют рутиловый концентрат (природный
диоксид титана). Металл шва, выполненный электродами с рутиловым покрытием,
соответствует спокойной или полуспокойной стали. Стойкость металла шва
против образования трещин у электродов с рутиловым покрытием выше, чем
у электродов с кислым покрытием. По механическим свойствам металла шва
и сварного соединения большинство марок рутиловых электродов относится
к электродам типа Э42 и Э46.
Рутиловые электроды обладают целым рядом преимуществ
по сравнению с другими видами электродов, а именно обеспечивают стабильное
и мощное горение дуги при сварке переменным током, малые потери металла
на разбрызгивание, легкую отделимость шлаковой корки, отличное формирование
шва. Электроды мало чувствительны к образованию пор при изменении длины
дуги, при сварке влажного и ржавого металла и по окисленной поверхности.
К электродам рассматриваемой группы также относятся
электроды с ильменитовым покрытием, занимающими промежуточное положение
между электродами с кислым и рутиловым покрытиями. В состав покрытия этих
электродов в качестве основного компонента входят ильменитовый концентрат
(природное соединение диоксидов титана и железа).
Электроды с основным покрытием.
Основу
этого вида покрытия составляют карбонаты и фтористые соединения. Металл,
наплавленный электродами с основным покрытием, по химическому составу соответствует
спокойной стали. Благодаря низкому содержанию газов, неметаллических включений
и вредных примесей металл шва, выполненный этими электродами, отличается
высокими показателями пластичности и ударной вязкости при нормальной и
пониженной температурах, а также обладает повышенной стойкостью против
образования горячих трещин. По механическим свойствам металла шва и сварных
соединений электроды с основным покрытием относятся к электродам типа Э42А,
Э46А, Э50А, Э55 и Э60.
Вместе с тем по технологическим характеристикам
электроды с основным покрытием уступают другим видам электродов. Они весьма
чувствительны к образованию пор при наличии окалины, ржавчины и масла на
кромках свариваемых деталей, а также при увлажнении покрытия и удлинении
дуги. Сварка, как правило, производится постоянным током обратной полярности.
Перед сваркой электроды в обязательном порядке необходимо прокаливать при
высоких температурах (250-4200С).
Электроды с целлюлозным покрытием.
Покрытие этого вида содержит большое количество (до 50%) органических составляющих,
как правило, целлюлозы. Металл, наплавленный целлюлозными электродами,
по химическому составу соответствует полуспокойной или спокойной стали.
В то же время он содержит повышенное количество водорода. По механическим
свойствам металла шва и сварных соединений электроды с целлюлозным покрытием
соответствуют электродам Э42, Э46 и Э50. Для целлюлозных электродов характерно
образование равномерного обратного валика шва при односторонней сварке
на весу, возможность сварки вертикальных швов способом сверху вниз.
Все описанные выше электроды, предназначенные
для сварки углеродистых и низколегированных сталей, с любым видом покрытия
должны отвечать требованиям ГОСТ 9466-75 и ГОСТ 9467-75, а также требованиям
технических условий на электроды. В технических условиях могут содержаться
дополнительные требования, которые являются необходимыми для более эффективного
ведения процесса и/или получения сварных соединений с особыми характеристиками
и повышенной эксплуатационной надежностью.
Электроды для сварки углеродистых и низколегированых
конструкционных сталей
Марка электрода
|
Тип по ГОСТ 9467-75
|
Диаметр, мм
|
Положение сварки
|
Род сварочного тока
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
ОЗС-41 |
Э38
|
3,0; 4,0; 5,0 |
Все, кроме вертикального сверху вниз
|
переменный, постоянный
|
ОЗС-42 |
Э42
|
3,0; 4,0; 5,0 |
Все, кроме вертикального сверху вниз
|
переменный, постоянный
|
ОЗС-12И/42 |
Э42
|
3,0; 4,0; 5,0 |
Все, кроме вертикального сверху вниз
|
переменный, постоянный
|
ОМА-2 |
Э42
|
2,0; 2,5; 3,0 |
Все
|
переменный, постоянный
|
Огонек |
Э42
|
2,0 |
Все
|
переменный, постоянный
|
ОЗС-23 |
Э42
|
2,0; 2,5; 3,0 |
Все, кроме вертикального сверху вниз
|
переменный, постоянный
|
УОНИ-13/45 |
Э42А
|
2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0 |
Все, кроме вертикального сверху вниз
|
постоянный
|
ОЗС-3 |
Э46
|
3,0; 4,0; 5,0 |
Нижнее
|
переменный, постоянный
|
ОЗС-4 |
Э46
|
3,0; 4,0; 5,0 |
Все, кроме вертикального сверху вниз
|
переменный, постоянный
|
ОЗС-4И |
Э46
|
3,0; 4,0; 5,0 |
Все, кроме вертикального сверху вниз
|
переменный, постоянный
|
ОЗС-6 |
Э46
|
3,0; 4,0; 5,0 |
Все, кроме вертикального сверху вниз
|
переменный, постоянный
|
ОЗС-12 |
Э46
|
2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0 |
Все
|
переменный, постоянный
|
ОЗС-12И |
Э46
|
3,0; 4,0; 5,0 |
Все, кроме вертикального сверху вниз
|
переменный, постоянный
|
ОЗС-21 |
Э46
|
3,0; 4,0; 5,0 |
Все, кроме вертикального сверху вниз
|
переменный, постоянный
|
УОНИ-13/55К |
Э46А
|
3,0; 4,0; 5,0 |
Все, кроме вертикального сверху вниз
|
постоянный
|
УОНИ-13/55 |
Э50А
|
2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0 |
Все, кроме вертикального сверху вниз
|
постоянный
|
УОНИ-13/55Т |
Э50А
|
3,0; 4,0; 5,0 |
Все, кроме вертикального сверху вниз
|
переменный, постоянный
|
УОНИ-13/55Г |
Э50А
|
3,0; 4,0 |
Все, кроме вертикального сверху вниз
|
постоянный
|
ОЗС-28 |
Э50А
|
3,0; 4,0; 5,0 |
Все
|
переменный, постоянный
|
ОЗС-33 |
Э50А
|
3,0; 4,0; 5,0 |
Все, кроме вертикального сверху вниз
|
переменный, постоянный
|
УОНИ-13/65 |
Э60
|
2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0 |
Все, кроме вертикального сверху вниз
|
постоянный
|
ВИ-10-6/Св-08А |
Э60
|
2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0 |
Все, кроме вертикального сверху вниз
|
постоянный
|
Электроды для сварки углеродистых и низколегированных
конструкционных сталей специализированного направления.
Марка
электрода
|
Тип по ГОСТ 9467-75
|
Диаметр, мм
|
Положение сварки
|
Род сварочного тока
|
Область применения
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
ОЗС-17Н |
Э46
|
4,0; 5,0 |
Нижнее |
переменный |
Сварка наклонным электродом |
ОЗС-30 |
Э46
|
4,0; 5,0 |
Все, кроме вертикального
сверху вниз |
переменный,
постоянный |
Сварка ванн горячего цинкования |
ОЗС-32 |
Э46
|
3,0; 4,0 |
Все, кроме вертикального
сверху вниз |
переменный,
постоянный |
Сварка оцинкованных сталей |
ОЗС-18 |
Э50А
|
3,0; 4,0; 5,0 |
Все, кроме вертикального
сверху вниз |
постоянный |
Сварка атмосферо-коррозионно-стойких
сталей типа 10ХНДП |
ОЗС-25 |
Э50А
|
2,5; 3,0; 4,0; 5,0 |
Все, кроме вертикального
сверху вниз |
постоянный |
Сварка сталей с обеспечением
хладостойкости металла шва до температуры минус 400С |
ОЗС/ВНИИСТ-27 |
Э55
|
3,0; 4,0 |
Все, кроме вертикального
сверху вниз |
постоянный |
Сварка сталей с обеспечением
хладостойкости металла шва до температуры минус 600С |
ОЗС-29 |
Э50А
|
4,0; 5,0 |
Все, кроме вертикального
сверху вниз |
постоянный |
Сварка сталей с обеспечением
хладостойкости металла шва до температуры минус 600С |
ОЗС-24М |
Э60
|
3,0; 4,0 |
Все, кроме вертикального
сверху вниз |
постоянный |
Сварка сталей с обеспечением
хладостойкости металла шва до температуры минус 700С |
УОНИ-13/55У |
Э55
|
3,0; 4,0; 5,0 |
Все, кроме вертикального
сверху вниз |
переменный,
постоянный |
Сварка стержней арматуры
железобетонных конструкций и рельсов |
ВСЦ-4М |
Э42
|
4,0 |
Все
|
постоянный
|
Сварка стыков трубопроводов
|
ТМУ-21У |
Э50А
|
3,0; 4,0; 5,0 |
Все, кроме вертикального сверху вниз
|
постоянный
|
Сварка стыков трубопроводов
|
ВСФ-65У |
Э60
|
4,0; 5,0 |
Все, кроме вертикального сверху вниз
|
постоянный
|
Сварка стыков трубопроводов
|
|