Черные и цветные металлы

Электроды для наплавки

В группу электродов для наплавки входят электроды, предназначенные для ручной дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами (кроме электродов для наплавки слоев из цветных металлов). Электроды изготавливают и поставляют в соответствии с требованиями ГОСТ 9466-75 и ГОСТ 10051-75. Для наплавочных работ в некоторых случаях также используют сварочные электроды, например, электроды, предназначенные для сварки высоколегированных коррозионно -стойких, жаростойких и жаропрочных сталей.
Согласно ГОСТ 10051-75 электроды для наплавки поверхностных слоев по химическому составу наплавленного металла и твердости при нормальной температуре классифицированы на 44 типа (например, электроды типа Э-16Г2ХМ, Э-110Х14В13Ф2, Э-13Х16Н8М5С5Г46). Наплавленный металл многих электродов регламентируется техническими условиями предприятий-изготовителей.
В зависимости от принятой системы легирования и условий работы получаемого наплавленного металла электроды для наплавки могут быть условно разделены на следующие 6 групп:
1-я группа. Электроды, обеспечивающие получение низкоуглеродистого низколегированного наплавленного металла с высокой стойкостью в условиях трения металла о металл и ударных нагрузок (по назначению к этой группе относятся некоторые марки электродов 3-ей группы).
2-я группа. Электроды, обеспечивающие получение среднеуглеродистого низколегированного наплавленного металла с высокой стойкостью в условиях трения металла о металл и ударных нагрузок при нормальной и повышенной температурах (до 600-6500С).
3-я группа. Электроды, обеспечивающие получение углеродистого, легированного (или высоколегированного) наплавленного металла с высокой стойкостью в условиях абразивного изнашивания и ударных нагрузок
4-я группа. Электроды, обеспечивающие получение углеродистого высоколегированного наплавленного металла с высокой стойкостью в условиях больших давлений и высоких температур (до 650-8500С).
5-я группа. Электроды, обеспечивающие получение высоколегированного аустенитного наплавленного метала с высокой стойкостью в условиях коррозионно-эрозионного изнашивания и трения металла о металл при повышенных температурах (до 570-6000С).
6-я группа. Электроды, обеспечивающие получение дисперсноупрочняемого высоколегированного наплавленного металла с высокой стойкостью в тяжелых температурно-деформационных условиях (до 950-11000С).
Необходимо отметить, что производство наплавочных работ требует применения специальной технологии, которая - в зависимости от химического состава и состояния основного и наплавляемого металлов - может включать обязательное выполнение таких операций, как предварительный и сопутствующий подогрев, термическую обработку для получения заданных эксплуатационных свойств наплавляемой поверхности.
 
 

Марка электрода
Тип электрода по ГОСТ 10051-75 или тип наплавленного металла
Диаметр, мм
Положение наплавки
Основное назначение. 

Твердость наплавленного металла
1
2
3
4
5
1-я группа
ОЗН-300М 11Г3С 4,0; 5,0 Нижнее Наплавка быстроизнашиваемых деталей из углеродистых и низколегированных сталей (например, валы, оси, автосцепки, крестовины, другие детали автомобильного и железнодорожного транспорта).

НВ 270-360
ОЗН-400М 15Г4С 4,0; 5,0 Нижнее Наплавка быстроизнашиваемых деталей из углеродистых и низколегированных сталей (например, валы, оси, автосцепки, крестовины, другие детали авто-мобильного и железнодорожного транспорта).

НВ 360-430
ОМГ-Н Э-65Х11Н3 4,0; 5,0 Нижнее, наклонное Наплавка изношенных участков и заварка дефектов литья железнодорожных крестовин и других деталей из стали марки 110Г13Л.

HRCэ 27-35
ЦНИИН-4 Э-65Х25Г13Н3 4,0 Нижнее Наплавка изношенных участков и заварка дефектов литья железнодорожных крестовин и других деталей из стали типа 110Г13Л.

HRCэ 25-37
2-я группа
ОЗШ-1 Э-16Г2ХМ 3,0; 4,0; 5,0 Все, кроме вертикального сверху вниз Наплавка молотовых и высадочных штампов.

НВ 320-365
УОНИ-13/НЖ

20Х13

 Э-20Х13 3,0; 4,0; 5,0 Нижнее, наклонное Наплавка штампов холодной и горячей (до 4000С) обрезки, быстроизнашиваемых деталей машин и оборудования.

HRCэ 41,5-49,5
ОЗШ-3 Э-37Х9С2 2,5; 3,0; 4,0; 5,0 Нижнее, вертикаль-ное Наплавка обрезных и вырубных штампов холодной и горячей (до 6500С) штамповки, быстроизнашиваемых деталей машин и оборудования.

HRCэ 53-59
ОЗШ-7 5Х10С3М 2,5; 3,0; 4,0; 5,0 Нижнее, вертикаль-ное Наплавка кузнечно-штамповой оснастки, работающей при температурах до 6500С.

HRCэ Ё56
ОЗШ-2 10Х5М10В2Ф 2,5; 3,0; 4,0 Нижнее, наклонное Наплавка штампов горячей штамповки.

HRCэ Ё 57
ЭН-60М Э-70Х3СМТ 2,5; 3,0; 4,0; 5,0 Нижнее, полувертикальное Наплавка штампов всех типов, работающих при температуре до 4000С, быстроизнашиваемых деталей машин и оборудования.

HRCэ 53-61
ОЗИ-3 Э-90Х4М4ВФ 3,0; 4,0; 5,0 Нижнее Наплавка штампов холодной и горячей (до 6500С) штамповки, быстроизнашиваемых деталей горно-металлургического и станочного оборудования. 

HRCэ 59-64
3-я группа
ОЗН-6 90Х4Г2С3Р 4,0; 5,0 Нижнее, вертикаль-ное, ограниченно потолочное Наплавка быстроизнашиваемых деталей горнодобывающих и строительных машин и металлургического оборудования.

HRCэ Ё58
ОЗН-7 75Х5Г4С3РФ 4,0; 5,0 Нижнее Наплавка быстроизнашивающихся деталей, преимущественно из стали 110Г13Л.

HRCэ Ё56
ОЗН-7М 75Х5Н2СФР 4,0; 5,0 Нижнее Наплавка быстроизнашиваемых деталей, преимущественно из стали 110Г13Л.

HRCэ Ё56
ОЗН/ВСН-9 115Х17Н3Г2СРТ 4,0; 5,0 Нижнее Наплавка деталей землеройных машин в условиях воздействия мерзлых грунтов.

HRCэ Ё 46
ВСН-6 Э-110Х14В13Ф2 4,0; 5,0 Нижнее Наплавка быстроизнашиваемых деталей из углеродистых и высокомарганцовистых сталей.

HRCэ 51-56,5
ЭНУ-2 360Х15Г3Р 4,0; 5,0 Нижнее, наклонное Наплавка быстроизнашиваемых стальных и чугунных деталей (ударные нагрузки - умеренные).

HRCэ Ё58
Т-590 Э-320Х25С2ГР 4,0; 5,0 Нижнее, наклонное Наплавка быстроизнашиваемых стальных и чугунных деталей машин (ударные нагрузки - минимальные).

HRCэ 58-64
Т-620 Э-320Х23С2ГТР 4,0; 5,0 Нижнее, наклонное Наплавка быстроизнашиваемых стальных и чугунных деталей машин (ударные нагрузки - умеренные).

HRCэ 56-63
4-я группа
ОЗИ-5 Э-10К18В11М10Х3СФ 3,0; 4,0; 5,0 Нижнее Наплавка металлорежущего инструмента и штампов горячей (до 800-8500С) штамповки.

HRCэ 63-67
ОЗИ-6 100Х4М8В2СФ 2,5; 3,0; 4,0; 5,0 Нижнее, наклонное Наплавка при изготовлении металлорежущего инструмента, ремонте тяжелонагруженных штампов холодной и горячей (до 6500С) штамповки.

HRCэ 59-64
5-я группа
ЦН-6Л Э-08Х17Н8С6Г 4,0; 5,0 Нижнее Наплавка уплотнительных поверхностей деталей арматуры котлов, работающих при температурах до 5700С и давлении до 78 МПа.

HRCэ 29,5-39
ЦН-12М-67 Э-13Х16Н8М5С5Г4Б 4,0; 5,0 Нижнее Наплавка уплотни-тельных поверхностей деталей арматуры энергетических установок, работающих при температуре до 6000С и высоких давлениях.

HRCэ 39,5-51,5
6-я группа
ОЗШ-6 10Х33Н11М3СГ 2,5; 3,0; 4,0 Нижнее Наплавка кузнечноштамповой оснастки холодного и горячего деформирования металлов, быстроизнашиваемых деталей металлургического, станочного и другого оборудования, работающего в тяжелых условиях термической усталости (до 9500С) и больших давлений.

HRCэ 52-60
ОЗШ-8 11Х31М3ГСЮФ 3,0; 4,0   Наплавка кузнечноштамповой оснастки горячего деформирования металлов, работающих в сверхтяжелых условиях термической усталости (до 11000С) и больших давлений.

HRCэ 51-57