Строительный кирпич
- искусственный камень правильной формы, сформированный из минеральных материалов и приобретающий камнеподобные свойства после обжига или обработки паром (БСЭ). 
По составу исходного сырья и по способу производства различают силикатный кирпич (известково-песчаный), получаемый автоклавным способом, и керамический или глиняный обожженный (рядовой и лицевой).
В основном производится кирпич размером 250х120х65 мм (одинарный) и 250х120х88 мм (полуторный). Кирпич больших размеров ГОСТ определяет как камень керамический. Стандартный камень керамический, или двойной кирпич – 250х120х138 мм. Полуторный кирпич и камни значительно экономят расход раствора и время строительства. Геометрические размеры кирпича иностранного производства отличаются от размеров стандартного отечественного. 
В зависимости от предела прочности при сжатии (в кгс/кв.см или МПа) кирпич подразделяют на марки 75, 100, 125, 150, 200, 250, 300. Прочность – основная характеристика кирпича – способность материала сопротивляться внутренним напряжениям и деформациям, не разрушаясь. Марка – показатель прочности, обозначается буквой «М» с цифровым значением. Цифры показывают, какую нагрузку на 1 кв.см может выдержать кирпич. Например, марка 100 (М100) обозначает, что кирпич гарантированно выдерживает нагрузку в 100 кг на 1 кв.см. Для строительства многоэтажных домов используют кирпич не ниже М150, а для строений в 2–3 этажа достаточно и М100.
Еще одна характеристика кирпича - морозостойкость – способность материала выдерживать попеременное замораживание и оттаивание в водонасыщенном состоянии. Морозостойкость обозначается «Мрз» и измеряется в циклах. Во время стандартных испытаний кирпич опускают в воду на 8 часов, потом помещают на 8 часов в морозильную камеру (это один цикл). И так до тех пор, пока кирпич не начнет менять свои характеристики (массу, прочность и т.п.).

Керамический кирпич, традиционно применяющийся стеновой материал, получают путем обжига глин и их смесей. Готовится из ленточных (или вторичных) глин с использованием добавок или без них. Готовят кирпич методом пластического формования и полусухого прессования. Цвет керамического кирпича, от светло-коричневого до красного и красно-бурого, зависит от содержания в глине оксидов железа.
По назначению керамический кирпич делится на рядовой (строительный) и лицевой (облицовочный, облицовка, отделочный, фасадный), печной кирпич. Заводы выпускают керамический кирпич полнотелый и пустотелый (дырчатый, щелевой, который используется для кладки стен и носит название "ординарного", чем больше пустот (их может быть больше 50%), тем кирпич теплее), фасонный кирпич: со скосом, округленный, угловой, овальный. Кирпич можно сделать еще более «теплым» за счет внутренней пористости керамического материала (поризованный). Поризованный кирпич еще и лучше заглушает звуки.
Рядовой кирпич используется для внутренних рядов кладки или для внешних рядов, но с последующей штукатуркой. Рядовой кирпич может иметь на боковой стороне вдавленный геометрический рисунок (для лучшего сцепления со штукатурным раствором). 
Лицевой кирпич – однородного цвета, имеет две гладкие ровные лицевые поверхности (так называемые «тычок» и «ложок»). Он, как правило, пустотелый (то есть в его «теле» много пустот, что делает стену из такого кирпича «теплей»). 
К облицовке относится также фактурный кирпич (с рельефным рисунком лицевой поверхности) и фасонный (или фигурный, профильный) для кладки сложных форм: арок, столбов и т.п. 
Заводы выпускают несколько типов облицовочного кирпича:
- глазурованный (со стекловидным цветным слоем, образующимся при обжиге), имеет характерный блеск;
- ангобированный (декоративный слой из специально подобранного декоративного глиняного состава);
- двухслойный (равномерно обожженный слой цветной глины, наносимый на сырец (ложковая и тычковая грани)), имеет толщину около 3-5 мм.
Производятся кирпичи с различными поверхностями - гладкая, волнистая, шероховатая, "антик" и т.д. Швы в такой кладке выполняются как на обычных, так и на цветных кладочных растворах. Использование такого облицовочного кирпича позволяет сочетать архитектурный облик с окраской кровли, окон, пейзажем.
Использование фасонного кирпича облегчает работу каменщиков по возведению кладки с различными очертаниями, округленными углами, особыми решениями обрамлений окон, карнизов и т.п. При этом отпадает необходимость резать обычный облицовочный кирпич.
Печной кирпич бывает разных размеров, иногда его делают с рельефом. Для топочной части каминов используют шамотный кирпич, изготовленный из огнеупорных глин и выдерживающий температуру выше 1000°С. Шамотный кирпич имеет песочно-желтый цвет и зернистую структуру.

Рядовой (строительный) керамический кирпич

Кирпич керамический пустотелый строительный
Кирпич керамический пустотелый применяется при возведении наружных стен (под штукатурку), внутренней версты наружных стен, внутренних стен жилых и промышленных зданий. Он имеет естественный красный цвет. 

Кирпич керамический полнотелый (строительный)

Кирпич керамический полнотелый (строительный) применяется в цокольных этажах, в сильно нагруженных конструкциях многоэтажных и малоэтажных зданий. Он имеет естественный красный цвет. Наличие технологических отверстий позволяет снизить массу изделия, уменьшить нагрузку на фундамент, снизить теплопотери через наружные стены. 

Кирпич керамический полнотелый (для печей, каминов и цоколей)

Кирпич керамический полнотелый применяется при кладке печей и каминов, в цокольных этажах, в сильно нагруженных конструкциях многоэтажных и малоэтажных зданий. Он имеет естественный красный цвет. Благодаря высокой плотности хорошо обоженного черепка, при устройстве наружных стен подвалов и цоколей сокращается до минимума возможность капиллярного подсоса грунтовых вод. 

Лицевой керамический кирпич

Кирпич керамический лицевой с офактуренной поверхностью (белый)
Кирпич керамический лицевой с офактуренной поверхностью применяется для облицовки как фасадов зданий, так и внутренних помещений. 

Кирпич керамический лицевой красный (стандарт)
Кирпич керамический лицевой красный (стандарт) применяется для облицовки как фасадов зданий, так и внутренних помещений. Он имеет естественный красный цвет. 
Применяя одновременно лицевой кирпич красного, белого и других цветов, можно достигнуть индивидуального цветового решения сооружений. 

Кирпич керамический лицевой красный (люкс)
Кирпич керамический лицевой красный (люкс) применяется для облицовки как фасадов зданий, так и внутренних помещений. Он имеет естественный красный цвет. 
Фаски позволяют аккуратно выполнить швы, препятствуют вылущиванию лицевой поверхности. 

Кирпич керамический лицевой (с рельефной поверхностью)
Кирпич керамический лицевой (с рельефной поверхностью) применяется для облицовки как фасадов зданий, так и внутренних помещений. Он имеет естественный красный цвет. Необычный рисунок на лицевой поверхности кирпича придаст особый облик строениям. Благодаря этому он пользуется особой популярностью у потребителей. Фаски позволяют аккуратно выполнить швы, препятствуют вылущиванию лицевой поверхности. 

Кирпич керамический лицевой (цветной)
Кирпич керамический лицевой имеет коричневый или желтый цвет, интенсивность которого может варьироваться в зависимости от пожеланий заказчика. Он применяется для облицовки фасадов зданий 

Кирпич керамический лицевой фигурный (клиновой)
Кирпич керамический лицевой фигурный (клиновой) применяется для создания архитектурных деталей на фасадах и внутри зданий, при кладке каминов. 

Кирпич керамический лицевой фигурный коричневый (клиновой)
Кирпич керамический лицевой фигурный коричневый (клиновой) применяется для создания архитектурных деталей, украшающих фасады зданий, при кладке каминов. Интенсивность его цвета может варьироваться в зависимости от пожеланий заказчика. 

Кирпич керамический лицевой полнотелый (для печей и каминов)
Кирпич керамический лицевой полнотелый применяется при кладке печей и каминов, в цокольных этажах зданий. Он имеет естественный красный цвет. 

Кирпич керамический лицевой полнотелый (рельефный)
Кирпич керамический лицевой полнотелый (рельефный) применяется при кладке печей и каминов, в цокольных этажах зданий. Он имеет естественный красный цвет. 
 

Силикатный кирпич – состоит примерно из 90% песка, 10% извести и небольшой доли добавок. Если добавить пигменты, можно получить силикатный кирпич практически любого цвета.
Силикатный кирпич готовится методом полусухого прессования из рационально подобранной смеси кварцевого песка, воздушной извести и воды. Отформованный кирпич подвергается автоклавной обработке - воздействию насыщенного водяного пара при t = 170-200°С и давлении пара 8-12 атм. В результате синтеза гидросиликатов образуется прочный искусственный камень. Цветной силикатный кирпич получается путем добавления в массу атмосферостойких щелочестойких пигментов.
Технические свойства силикатного кирпича:
- средняя плотность 1300 кг/куб.м;
- предел прочности при сжатии 15-20 Мпа;
- морозостойкость 15-25 циклов;
- максимальная температура применения 550°С;
- водостойкость несколько ниже, чем у керамического кирпича.

Кирпич силикатный эффективный (с пирамидальными пустотами)
Теплопроводность эффективного кирпича снижена на 30% по сравнению с обычными марками силикатного кирпича и составляет 0,65 Вт/м С°, что практически совпадает с теплопроводностью стандартных марок керамического кирпича (0,65 Вт/м С°), при цене практически в три раза ниже оптовой цены на стандартный строительный керамический кирпич.
Прочность на сжатие 150 кгс/кв.см (М-150)
Морозостойкость 25 циклов
Водопоглощение 10-12%
Теплопроводность 0,65 Вт/мС°
Масса (справочно) 3,2 кг
Геометрические размеры 250x120x65 мм
Удельная эффективная активность природных радионуклидов 62,0 БК/кг
 

Кирпич силикатный (рядовой и лицевой)
Один из самых дешевых видов стеновых строительных материалов.
Прочность на сжатие 150-200 кгс/кв.см (М-150 - М-200)
Морозостойкость свыше 35 циклов
Водопоглощение 10-12%
Теплопроводность 0,92 Вт/мС°
Масса (справочно) 3,5-3,7 кг
Геометрические размеры 250x120x65 мм
Удельная эффективная активность природных радионуклидов 62,0 БК/кг
 

Кирпич силикатный окрашенный
Окрашенный кирпич получают путем добавления красителя в замешиваемую массу. В результате получается равномерное объемное окрашивание по всей массе кирпича. Основные цвета: желтый, коричневый, розовый, салатный, синий. Возможно получение множества оттенков основных цветов путем дозировки добавления красителя.
Прочность на сжатие 150-200 кгс/кв.см (М-150 - М-200)
Морозостойкость свыше 35 циклов
Водопоглощение 10-12%
Теплопроводность 0,92 Вт/мС°
Масса (справочно) 3,5-3,7 кг
Геометрические размеры 250x120x65 мм
Удельная эффективная активность природных радионуклидов 62,0 БК/кг
Концентрация красителя по массе 0,5 - 1 %
 

Кирпич силикатный облицовочный фактурный "антик"
Фактурный кирпич используется в качестве облицовочного материала, создавая эффект «старого замка» построенным из него зданиям. Путем добавления красителя в замешиваемую массу, изготавливают объемно окрашенный фактурный кирпич. Основные цвета: желтый, коричневый, розовый, салатный, синий. Возможно получение множества оттенков основных цветов путем дозировки добавления красителя.
Прочность на сжатие 150 кгс/кв.см (М-150)
Морозостойкость свыше 50 циклов
Водопоглощение 8%
Теплопроводность 0,92 Вт/мС°
Масса (справочно) 4,45 кг (с обколом ложковой грани)
 4,15 кг (с обколом тычковой грани)
Геометрические размеры 250x120x65 мм
Удельная эффективная активность природных радионуклидов 62,0 БК/кг
 
 

Технологии производства
Для производства обыкновенного строительного кирпича применяют всевозможные простые сорта легкосплавных песчанистых глин, а иногда и мергелистые глины, не содержащие вредных примесей грубых камней, известковых “дутиков”, колчедана, гипса, крупных включений органических веществ и т.п.
При производстве строительного кирпича подготовка глины производится одним из следующих способов. Глину, подаваемую с карьера, сбрасывают в творильные бетонированные ямы, где она послойно разравнивается, заливается водой и оставляется на 3-4 дня. Затем глину подают сначала на склад или непосредственно на завод для переработки на машинах. По другому способу глину непосредственно с карьера подают на завод к дробильной и увлажняющей машине. В целях получения более однородной массы глину подвергают выветриванию и вымораживанию в невысоких (около 1 м высотой и 2 м шириной) на открытом воздухе. Способ обработки сырья зависит от его характера и рода изделия.
Для выделения камней из глины применяют иногда камневыделительные вальцы. Эти вальцы одновременно перерабатывают глину как гладкие вальцы. Камни подводятся к одному концу вальцов спиралями и по желобу выбрасываются.
Во многих случаях качество глины таково, что она может непосредственно поступать в ящичный питатель (бешикер), состоящий из 2-4 отделений, в зависимости от числа смешиваемых сортов глины (жирной и тощей). У выходного отверстия питателя помещается вращающийся вал с насаженными на него кулаками или подвижная грабля, которые подают подошедшую к выходному отверстию питателя глину, частично разбивают попадающиеся на пути куски и сбрасывают глину под бегуны. Под бегунами глина хорошо размалывается и продавливается через дырчатую тарелку бегунов (величина отверстий около 3 мм). В бегуны нередко подбрасывают бракованный сырец. Иногда между питателем и бегунами (большей частью при производстве черепицы) устанавливается увлажняющий шнек, куда поступает необходимое количество воды. Добавка воды к массе часто производится во время обработки ее бегунами. В этом случае применяют так называемые мокрые бегуны.
Глина из-под бегунов проходит одну или две пары гладких вальцов и поступает в кирпичный ленточный пресс, который соединяют с резательным аппаратом. Проволока резательного автомата отрезает кирпич от глиняной ленты и мгновенно отходит обратно. Отрезанный кирпич попадает (на ребро) на подкладочные деревянные рамы, движущиеся на 2-3 см ниже глиняной ленты. Так как скорость движения рам несколько больше, чем глиняной ленты, то между отрезанными кирпичами образуются промежутки, необходимые при последующей сушке. После расфасовки по рамам, сырец подается в сушильную камеру. По заполнении камера плотно запирается и обогревается. 
Сушка кирпича производится в сушилах с естественной сушкой, с искусственной и комбинированной. Естественные способы применяются, главным образом, при небольшой производительности завода. Естественная сушка довольно продолжительна и при большом объеме производства не вполне рентабельна, так как требуется много складского пространства и успех работы в значительной степени зависит от погоды. Для искусственной сушки применяют тепло отработанного пара, остывающего обожженного кирпича, а, в некоторых случаях, тепло дымовых газов. Нагретый воздух (350-400 С ) отсасывается из обжиговой печи эксгаустром и подается в сушильную камеру. Благодаря постепенному подъему температуры, в закрытой сушильной камере с течением времени образуются испарения воды без заметного движения воздуха. Это весьма благоприятно влияет на сушку кирпича, особенно из чувствительных к режиму сушки глин в первый период. Сырец нагревается во влажном воздухе и преждевременного высыхания его поверхности не происходит, а влага равномерно испаряется из всей массы сырца. Для обеспечения равномерности тяги и работы в печи устанавливают вентиляторы. Газы продуктов горения используются для сушки сравнительно реже, т.к. они действуют разрушающим образом на дерево и железо. Их следует пропускать по трубам или каналам под полом сушилки.
Высушенный кирпич при помощи различного рода подъемников и вагонеток подается в печь для обжига. Обжиг кирпича обычно производится в печах. Данная операция производится при температуре от 900 до 1000 градусов. При получении же так называемого “железняка” обжиг производится до начала спекания. В зависимости от состава глины и от степени обжига изделия получают различную окраску: при нормальном обжиге - красную, при слабом - розовую, при сильном - темно-красную. Имеются также глины, богатые известью, придающие кирпичу желтую или розово - желтую окраску. Хороший стеновой кирпич должен иметь матовую поверхность (не стекловидную), при ударе давать звонкий, ясный звук, не иметь трещин на лицевых сторонах (ложковой и тычковой), раковин и внутренних пустот. Он должен иметь однородный излом, быть достаточно пористым и легким. 
Кроме обыкновенного строительного кирпича вырабатываются еще так называемые фасонные сорта: лекальные (для кладки круглых дымовых труб и сводов), клиновые, карнизные и т.п. Кроме того, делают пустотелые и фасонные кирпичи и легковесные кирпичи, которые получили широкое применение в строительстве.
Облицовочный кирпич (лицевой, фасонный) изготовляется из чистых однородных глин, обладающих повышенной вязкостью и имеющих раннее спекание, с интервалом не менее 100-200 градусов. Глины должны быть свободны от крупных включений и не содержать растворимых солей. Облицовочный кирпич может быть полнотелым или пустотелым и изготовляется как пластическим, так и полусухим способом. Фактура на лицевой поверхности кирпича достигается с помощью приспособленных к мундштуку валиков с обработанной рельефом поверхностью или путем допрессовки сырца в подвяленном состоянии. Облицовочный кирпич применяется, главным образом, для облицовки фасадов зданий (декорирования окон, дверей, карнизов и пр.), изготовляется разных профилей.
Легковесный пористый кирпич применяется для возведения стен и как заполнитель каркасных зданий. Отличается от обычного строительного кирпича меньшей теплопроводностью. Он изготовляется из смеси глины с древесными опилками, торфом или другими органическими материалами, которые при обжиге выгорают и оставляют в массе кирпича поры. Для изготовления легковесного кирпича применяют жирные чистые глины, не содержащих посторонних включений. Технология производства в основном аналогична технологии производства обычного строительного кирпича. 
Сухой способ производства строительного кирпича не требует устройства специальных дорогостоящих сушильных установок, так как отпрессованный кирпич, не подвергаясь сушке, непосредственно или после вылеживания в течение суток поступает в обжиговую печь. При производстве кирпича методом сухого прессования используют тощие глины. В процессе производства принимают участие прессы ударного действия, рычажные и револьверные. Обжиг происходит в печах типа гофманских и реже “зиг-заг”, а также в туннельных печах с небольшим сечением обжигательного канала, чтобы избежать значительных перепадов температур. Температура обжига колеблется от 950 до 1100 градусов и редко выше.

Допустимые отклонения от нормы
Кирпич может иметь отклонения и дефекты, допустимые ГОСТом. 
ГОСТ 7484-78. «Кирпич и камни керамические лицевые. Технические требования»:
2.3. Трещины на лицевой поверхности кирпича и камней … не допускаются.
2.5. На лицевой поверхности кирпича и камней не должно быть отколов, в том числе известковых включений, пятен, выцветов и других дефектов, видимых на расстоянии десяти метров на открытой площадке при дневном освещении. 
2.6. Допускаемые отклонения от номинальных размеров и показателей внешнего вида лицевой поверхности кирпича и камней не должны превышать на одном изделии величин, мм:
- по длине +/– 4 
- по ширине +/–3 
- по толщине +3/–2 
Непрямолинейность лицевых поверхностей и ребер, не более, мм:
- по ложку 3 
- по тычку 2. 
2.13. Кирпич и камень высшей категории качества должен удовлетворять требованиям:
- марка не менее 100; 
- морозостойкость не менее 35; 
- отбитости и притупленности углов и ребер длиной от 5 до 10 мм не допускаются в количестве более одной. 
ГОСТ 530-95. «Кирпич и камни керамические. Технические требования»:
4.2.1.1. По фактуре поверхности (ложковой, тычковой) изделия могут быть гладкими или рифлеными.
4.2.1.3. На поверхности изделий допускается наличие отколов по наибольшему измерению от 3 до 10 мм числом не более 3 шт.
4.2.1.4. Количество половняка (1/2 кирпича) в партии не должно быть более 5%.
4.2.1.5. Не допускается поставка потребителю недожженных и пережженных изделий.

Если сердцевина кирпича более насыщенного цвета при ударе он звенит – кирпич хорошего качества. 
Недожженный кирпич имеет характерный горчичный цвет и при ударе издает глухой звук. У недожженного кирпича низкая морозостойкость и он «боится» влаги.
Пережженный кирпич образуется от очень высоких температур. Кирпич чернеет, оплавляется, теряет четкие размеры, его «распирает» изнутри. Но если кирпич не нарушил своей формы, а черной у него оказалась только сердцевина, то он, наоборот, становится очень прочным.
Известковые включения («дутики») образуются при плохом измельчении известняка во время подготовки сырья. Они набирают влагу и «раздуваются», откалывая кусочки кирпича. Если глубина откола больше 6 мм - это брак. Фасады домов, сложенные из такого кирпича, получаются рябыми.

Высолы
Высолы проявляются уже на кирпичных стенах в виде белых пятен и разводов. Образуются высолы в результате миграции солей из кладочного раствора, кирпича, грунтовых вод и даже воздуха. 
Большая часть высолов смывается дождями через год-два. Высолы можно удалить следующими средствами: раствором уксусной кислоты, 5-процентным раствором соляной кислоты или раствором нашатырного спирта (пузырек на ведро воды).